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PONC品质成本损益管理

质量成本系统构建与过程改进管理

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克劳士比发现,企业由于第一次没有做对造成巨大浪费,在制造业占到销售额的20-25%,而在服务业占到运营成本的30-40%,不符合要求的代价(PONC)为税前利润的5倍。从此激发起企业管理层的质量热情。

 

但现实层面的问题却是,许多公司的管理层感到困惑:仅仅看到质量的“成本”非忽视了其产生的“代价”、尤其是不可见的“扩散效应”现象;于是,“下指标”努力削减质量成本,造成基础数据“弄虚作假”的情况,反而加深了对质量管理的负面影响,实则是得不偿失之举。


原因何在?不了解质量成本的本质,更不了解质量的本质。当然,也无法用质量成本唤醒组织的质量意识,无法真正找到平衡质量、交付、成本之间的砝码,无法打通从质量控制到卓越经营的任督二脉,无法用财务数据量化管理不良,不断获取组织业绩改进的动力。

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质量成本管理可以十分有效地提高企业的生产力、盈利能力以及全面竞争能力,而这一切首先得从评估PONC要素开始,建立“基线”,进而构建质量成本系统,从而有效地启动与维持公司内部的质量改进过程管理(QIPM),达成预期的质量绩效。

 针对质量成本管理咨询项目,克劳士比的与众不同之处在于:

  • 如果工作没有“第一次就把事情做对”,那么所有发生的成本以及额外的投入都是不符合要求的代价(PONC)——这是对传统质量成本学说的丰富和发展;

  • 克劳士比强调质量的本质是管理,其结果才是“产品质量”,而管理领域的金领白领们的不符合要求的代价更大,往往是蓝领们的5-10倍。因此应该一起衡量出来,方可“用金钱说话”、用价值管理;

  • 克劳士比强调从接到客户订单到把产品交付给客户的完整“质量链”(即营销、研发、采购、制造、物流、服务 环节),而非仅仅衡量制造领域的质量损失;

  • PONC作为创建“一次做对”的质量文化的利器,把质量成本管理的目标锁定在质量价值和改进过程上,聚集在消除PONC及其相关的成本的根因上,通过确切了解发生PONC的过程和部门,比如研发、制造过程,还是采购、营销这样的间接和白领部门,企业才能管控与改进在整个运营过程中的最高成本项目。


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