咨询服务
  • 零缺陷供应链精细化与供应商质量管理

    作为上个世纪的一种伟大的管理方法的创新,供应链管理帮助跨国公司有效地整合资源、规避风险并及时交付、降低成本。然而,面对当今全球经济持续陷入低迷、地区政局扑朔迷离、局部战争不断的大环境,加之“定价权”已经转移到客户手上的关键因素,必然加剧了供应链的负担,包括将客户行为、原材料价格上涨、能源价格波动、汇率波动和更多的不可抗拒的自然灾害和地缘政治风险。所以,对于一个健全的、管理良好的供应链,迅速和有效的市场适应能力的是至关重要,这不仅是所谓的控制波动性,而是要进行一次变革,即由供应链“推动”模式转变为面向未来的需求链“拉动”模式。换句话说,要随需而变。因为质量即满足需求。而供应商处于它的开端,供应商管理的环节一旦出现问题,将给企业造成巨大损失。统计表明,原料和服务应当通过有效的、经济的方式去获得,这两个环节所耗费的成本可能会占到运营总成本的40%之多,所产生的问题高达50-80%!可以说,供应商管理的质量直接影响整个企业的经营质量。不可否认,供应商管理是现代质量管理中的关键一环。企业的绩效和供应商直接相关。

  • 企业运营绩效与系统有效性零缺陷管理

    毋庸置疑,这是一个客户需求驱动企业发展的时代,面对客户日益增长的需要——产品和服务的多样化、缩短产品交付周期以及增强开发、生产和服务的灵活性,加之竞争对手与我们一样、甚至比我们更加清楚客户的需求,由此,必然产生日益增长的内部运营管理的要求:针对目前客户需求监控我们的绩效,迅速识别客户需求从而转化为新的产品和服务。 为迎接这些挑战,企业的内部需求必然导致了一些根本性的变化,例如:–跨职能团队的管理方式–注重面向客户需求的过程管理–强调运用数据进行有效决策的系统–发挥基层零缺陷小组或多功能小组的力量–强调系统预防,改变修修补补的工作模式–强调授权——控制和责任之间的平衡状态–注重实效的质量体系审核与改进–建立一种驱动持续过程改进的系统–…这一切,就必然要求企业建立健全在全公司范围内的“一次做对”的管理运行系统——向客户交付出最快、最好和经济的产品和服务/解决方案。这就是零缺陷运营绩效管理系统(ZDAS)的目的。如图所示。

  • 零缺陷现场改善周实战实训项目

    项目概要实战实训简介为了培养推行零缺陷精细化的意志与自信心,希望通过理论学习、案例研讨、改善实践活动等方式,学习零缺陷精细化的理念和工具,重点学习5S、TPM、效率管理等现场改善方法,通过现场实践,体会改善的原则。 “改善周”是利用零缺陷思维与方法论、辅之精细化改善技术,并基于客户已经在使用的各种现场改善工具的实际状况,根据特定的范围或目标,以团队的形式,实施快速、可行的方案并达成改善目标,通过改善活动创建一种成功的模式或样板,再由点、线到面逐步推广应用。改善周具有“任务导向,团队作战,马上行动,快速见效”的特点。一次快速改善活动一般由5-15个团队成员在1周内完成改善工作,故称精细化改善周。Ø学习零缺陷精细化理念、方法和工具,现场改善推动方式Ø 系统学习5S活动、TPM展开方法、作业效率管理等方法Ø 选择一个或若干个活动小组和示范单元,学员到示范单元进行改善活动,顾问现场指导Ø高层及管理人员参加小组活动成果发表会,对小组活动成果进行现场评价实训目标Ø学习零缺陷精细化理论知识与具体实践方法Ø学习5S与可视化知识,打造可视化的工作现场Ø学习设备管理与TPM实践方法Ø 学习提升设备综合效率OEE的方法Ø学习效率管理与人机作业配合Ø 培养员工现场改善实践能力Ø共享企业的现场实践案例Ø查找现场暴露的不合理项,并改善90%以上Ø 进行10件以上优秀改善案例实训参加对象Ø运营经理/主管、现场工程师、IE工程师、班组长等,改善团队成员全程参与Ø改善团队1/3来自示范单元,1/3工程师与管理者,1/3来自支持部门

  • 质量战略规划与质量文化建设

    1983年美国“白宫生产力会议”明确决议:“对一个组织的质量衡量方面的管理与其他任何方面的管理并没有什么不同,它包括战略的形成、目标的制定、行动的完善、计划的不断执行,以及运用控制系统对信息反馈进行监控并采取的相应行动。”这对于美国企业不啻为一种福音和一种进步的方向。但现实层面的问题却是,许多公司的管理层感到困惑:仅仅重视质量的非财务方法而与企业的整体战略脱节,基本上得不到预期的财务绩效;企业的股东们关心的是:如何将财务指标融入质量过程以支持战略规划的开发与执行?公司管理层也在寻找:一种通过技术和工艺方面的质量控制与改进,如何与提高财务绩效相结合的方法。这一切,就必然要求企业对质量作战略性的思考。因为成功的企业都清醒地意识到:质量作为一种财务指标,应该像其他的职能那样被战略地管理,以此来获得市场领先的竞争优势。为此,必须跳出陈旧的“质量控制”和“质量保证”思维,开发出完整性的、与企业长远目标相匹配的战略视角和质量目标,并通过建立预防系统和“一次做对”质量文化的落实,把企业打造成有用的和可信赖的组织。

  • 帮助你建立企业内部的品质学院

    QES辉煌历史:授之于渔而非鱼 任何人谈起“质量学院”都会和克劳士比学院相联系的,作为实用主义的克劳士比管理哲学,其独特之处在于: 与高校商学院相比:它善于把知识体系转化为能力; 与各培训机构相比:它具有完善的理论体系,而且能够通过日常行动有效地支持质量文化的产生。 克劳士比质量学院,源于70年代克劳士比在国际电报电话公司(ITT)创建的“质量学院”;当时他担任ITT的全球副总裁。为了把ITT建成世界标准,通过质量管理提升企业竞争力,克劳士比决定成立集团公司的“党校”——“质量学院”,分批地对干部进行轮训,目的在于形成“第一次就做对”的质量文化。 后来的结果证明,质量学院不仅为ITT培养出一大批人才,帮助其成为了世界标准,而且在此创建过程中,直接通过质量管理把额外的浪费从占销售额的22%削减到7%以下,创造了巨大的价值。 1979年,美国克劳士比学院成立,并在学院里成立了“质量学院”专门从事“质量教育系统”以及质量管理方法和工具方面的培训。由于其大时代的意义——推动了源于美国、波及全球的“质量变革运动”而被誉为质量革命的“摇篮”。 克劳士比学院还先后帮助 IBM、GM、Motorola、Milliken、通用汽车、泰能和施乐等成立了自己的质量学院或“黄埔军校”。为什么选择我们的QES?1、QES培训:专家知识渊博、经验丰富,可提前上门访谈、诊断,进行有针对性授课;2、客户化服务:可充分沟通、量体裁衣,以适应客户的实际需要、时间安排与工作日程;3、省钱又省时:据ASQ统计,内培比公开课可节省超过65%的金钱,同时,还替您节省培训时间;4、团队式沟通:无论分层、分部门还是按工作团队、小组一起培训,都将强化团队之间的信任与问题的有效解决;5、辅导式培训:QES的关键在于“行动学习+底线回报”,即概念的领悟与实际的应用相结合,并应用项目实施的成果(根据职务设置不同的项目回报最低限度)验证学习的效果,从而使教育与培训真正成为有预期回报的投资。6、自上而下:整个教育与培训贯穿始终,强调的是:自上而下的教育与承诺,自下而上的绩效改进与解决问题。其中,所有的课程都用零缺陷管理的基本概念、方法和工具“一以贯之”。 7、课后有跟踪:培训不是目的,只有持续的跟踪与沟通,才有可能帮助客户将知识转化为能力、进而落实到行动中去。欧洲质量奖的核心内容QES预期效果通过QES认真执行,并有效与企业各项的业绩管理相融合,久而久之将会给企业带来以下方面的变化:1、跨部门协作能力提升:协同作业项目CTR(工作完美度 = 1.0)明显提高;2、盈利能力提升:无效劳动与浪费(PONC)明显减少;3、客户满意度提升:第三方测评的CSI明显提高;4、员工士气:终期员工士气(EAC)测评的EAC值明显提高;5、培训满意度:课程培训满意度80%的学员评价在80分以上;

  • 质量成本系统构建与过程改进管理

    克劳士比发现,企业由于第一次没有做对造成巨大浪费,在制造业占到销售额的20-25%,而在服务业占到运营成本的30-40%,不符合要求的代价(PONC)为税前利润的5倍。从此激发起企业管理层的质量热情。但现实层面的问题却是,许多公司的管理层感到困惑:仅仅看到质量的“成本”非忽视了其产生的“代价”、尤其是不可见的“扩散效应”现象;于是,“下指标”努力削减质量成本,造成基础数据“弄虚作假”的情况,反而加深了对质量管理的负面影响,实则是得不偿失之举。 原因何在?不了解质量成本的本质,更不了解质量的本质。当然,也无法用质量成本唤醒组织的质量意识,无法真正找到平衡质量、交付、成本之间的砝码,无法打通从质量控制到卓越经营的任督二脉,无法用财务数据量化管理不良,不断获取组织业绩改进的动力。

  • ZD诊所:关爱你的健康体质

    项目目的:继承发扬Crosby实践者解决实际问题的传统特色,聚焦客户需求,通过现场的调研、分析与诊断,为客户在成长过程出现的关键问题提供一套零缺陷管理的、价值驱动的运营绩效改进的培训、辅导与教练解决方案,从而帮助客户具有处理更重大、更复杂问题的能力,走出品质管理困局,实现从数量向质量的成功转型。 项目特点: 以调研诊断为起点 以解决问题为目的 以计划行动为手段 以过程改进为导向 以建立伙伴为目标 关注的重点:解决客户出现的“异常问题”;指导客户制定改进行动计划;支持客户完成计划并达到预期

  • 中国企业的成功故事-1

    如何让员工“动起来”R公司作为全球医药界领袖机构设在中国的合资企业,技术领先、制度完善、员工素质较高。但问题是,随着技术与业务的稳定增长,员工的行为也逐渐形成了一定的个人惯性和惰性。为此,公司加大了对员工的培训工作。“我们请来的都是世界上最优秀的培训公司,”总经理说,“但我实在不明白,员工总是兴奋两三天,然后就变回原样了,好像什么都没有发生过。我甚至请了做情商培训的机构来,可还是推一下动一下,不推就不动。” 克劳士比学院进驻企业后,通过与管理层的沟通、现场调研,然后有针对性地从营销、研发、制造、采购、供应商、质量等方面出发,制定出相应的培训方案。10天的现场培训与指导,教会了R公司员工如何在正确概念的指导下做正确的事。该企业生产总监由衷地说:“每个车间的班组都跃跃欲试,不仅在老师的指导下完成了行动作业,而且大家还自发地利用休息时间免费加班,研讨具体的行动细节。这下有趣了,一旦大家动起来,我们的经理们开始抱怨自己没有礼拜天了。”半年以后,财务部门的统计数字出来了:各小组均取得了骄人的绩效,其中有的小组的改进成果高达人民币230万元。

  • 中国企业的成功故事-2

    中国企业成功的故事选某摩托车制造集团是国内顶级摩托车整车制造企业,连续七年荣膺“中国企业500强”称号,企业资产总额60亿元,产销规模逾百亿元,员工10000余名,具备年产摩托车250万辆、摩托车发动机300万台、通用汽油机300万台的能力,产品出口量连续三年排名全行业第一。受金融危机影响,企业对基于全流程的零缺陷精细化管理的需求日益强烈,旨在提升企业制程效率、保证产品品质、降低企业运营成本。为此,企业从2008年就开始自主推行精益改善,并已取得初步成果。但由于缺乏系统性布局与全局推进思路,企业在成车一次交验合格率、准时交付能力、制造流程效率等方面仍存在较大瓶颈。我们自2008年底开始为该集团系统性导入零缺陷精细化管理改善,聚焦企业的运营过程,在企业的整体项目策划、人力资源保障、项目实施与推广等方面提供了专业咨询服务,最终取得了显著效果——在创造了数百万元直接财务收益的同时,帮助企业建立了完善的人才培养与选拔系统,为企业巩固已取得的成果及未来持续、深入推广零缺陷精细化管理打下了坚实的基础。创立于香港的某著名服装企业集团,以制作领带开始,经过几十年长足发展,其产品已拓展至西服、衬衫、T恤、皮具及各种配饰等服装领域。公司当前的主打产品西装及衬衫已连续多年蝉联全国市场同类产品十大畅销品牌,并获中国驰名商标称号。公司目前已建立专属研发中心、多个制造基地,并已构建了完善的分销网络。然而,公司规模的快速扩张以及研发、制造与分销环节的剥离,使得公司的整体流程效率不升反降,各个环节之间信息联动的缺失导致企业库存量上升,难以快速响应客户需求。基于企业的实际状况与需求,我们以缩短企业流程周期、提升流程增值率为主要目标,立足建立企业协同研发管理系统、优化制程效率,并建立快速响应的信息传递模式,全面提升企业的整体流程绩效。

  • 客户方的项目感言

    杨阳的零缺陷心路历程艾博生物医药(杭州)有限公司零缺陷咨询项目经理克劳士比咨询项目结束了,历时一年时间,堪称圆满。回顾一年来的点点滴滴,难以平静。现在提起笔来,记录心路历程。在接触过的质量体系、方法论中,对TQC、ISO、GMP、精益六西格玛都有涉及。质量管理和改进的思想和方法各有特点:TQC小组的团队质量改进活动,ISO的标准化系统化方法,专业领域的GMP质量管理或是精益六西格玛数据导向的方法论。从开始的设想中,克劳士比的咨询应该是和这些直接关联的,而王越老师带领的克劳士比咨询团队给了我们每一个人一个极大的惊喜。零八年十二月一个晴朗冬日的晚上,第一次在萧山机场,见到了风尘仆仆的杨钢、吕铭铮、王越、彭小丹。四位老师的到来标志项目的正式启动,与公司管理团队做了沟通交流,大家讲到了工作中面临的一些问题、困惑和不解,希望克劳士比咨询团队能够带来解决问题的杀手锏,起点立竿见影的效果。印象较深的是高飞总经理告诉大家,世界上没有神仙皇帝,解决实际问题完全要靠我们自己。怀着期待的心情静静等待一步一步的向前走,幕布揭开后会是什么样的场景呢?零九年一月十六日艾博高层研讨展开,由杨刚老师为公司管理团队做了“建立可信赖组织”的培训,我们第一次接触到了“零缺陷”,“可信赖组织”,“不符合要求的代价”等。在这次研讨中,结合新导入的零缺陷理念,大家讨论了公司的一些问题,确定了艾博的质量政策和质量承诺“质量是艾博每个人的责任,我们承诺第一次就把事情做对,持续为客户提供可以信赖的产品和服务,实现客户、公司、员工和合作伙伴的共同价值”。从此,艾博有了自己的以零缺陷为核心的质量政策、质量承诺。这个质量承诺在艾博内部通过员工沟通、宣导、管理培训等活动中被反复强化。 “零缺陷”思想给公司带来了直接的冲击。根据以往的经验,大家做事的态度就是,尽量把事情做好,不断改善,持续改进,改进的重点是生产一线,管理操作一线。因为问题的产生是在一线发生的。通过对零缺陷的研讨,大家开始有了疑问,是否事情真的如此,管理层是否更需要对各种问题负责,也更有改进的迫切需要?普遍的看法是,零缺陷是很好的,可是,零缺陷能够做到吗?实际工作中我们不是每天都在面对大量的缺陷和问题吗?而我们也习惯于处理缺陷和各种问题的日常工作,那已成为我们呼吸的一部分了。零缺陷从思想的高度强调了一种价值观,从价值提供者角度如何为顾客提供产品和服务;顾客需要的不是由缺陷组成的产品,顾客需要的是无缺陷、完美无暇的可以满足他们使用需求的东西。因而作为价值提供者来说,实际目标和行动应该与顾客的期望相一致。实际上,在我们的日常工作中,虽然我们认识到满足顾客需求很重要,是我们的生存基础,但是当我们说到零缺陷或者完美无暇时,相当多的人都认为那是很难做到的。零缺陷思想通过分析大量的案例,价值的缺失恰恰存在与我们的心智中。就连墨菲定律也做了相应的印证:如果你认为问题会发生,那么问题就一定会发生;墨菲定律甚至可以做进一步的引伸,如果你认为做不到,那么你就一定做不到。实际上情况真的如此,我们提供给客户的各种各样的产品或多或少存在缺陷,而在此之前,大家也普遍认为就是如此,有缺陷的产品是正常的。与精益六西格玛的一揽子方法工具箱相比较,零缺陷更多的在思想层面提供了解决问题的路径。按照计划,公司内部从接近三十个项目提案中挑选了三个示范项目,项目的选择确定了符合公司方向的有代表性的,如消减PONC有关的半成品呆滞物料项目,关注缩短产品交货周期的OUS交期项目以及产品测试方法改进的STREP A 项目。组成了以项目组成员为核心的质量改进小组。在接下来的几个月中以QIT小组的项目为中心,全力以赴地开展项目。问题的解决过程并不特别,特别之处在于运用新的理念和方法去解决问题。QIT小组成员满怀热情,在王越老师带领的咨询小组指导下,项目的进行过程非常顺利。按照计划步序进行了管理层承诺、改进团队、质量成本评估、质量意识、改正行动、零缺陷计划。通过项目为公司培养了一批掌握了新思想、新方法的核心骨干,示范项目也取得了很大的成功,得到了公司上下的普遍认同。对艾博来说又有了一个新的起点,更高的起点。谨以一首小诗表达理解和感受:零缺陷在人人身边,可并非人人都在意。有个声音说,那是不可能的。你不注意、粗心,机会就从你身边溜走;你专注、执着、用心,机会就留在身边,与你结伴、共发展、共成长。零缺陷诞生于无色、无形、缥缈。不珍惜的人遗弃它于无形,珍惜的人把它拥入怀中,甚至比金子更珍贵,虽然可以衡量,但用金钱买不到。你随手捡起了地上的废纸,丢进垃圾箱;文件里的逗号,需要改成分号,才和文章更贴切。杂乱无章与你无缘,一丝不苟,是你的行为方式、工作态度。当我们追求它时,我们都可以让自己的工作、生活卓尔不凡,我可以、你可以、他可以,我们都可以。但重要的是,从自己做起。人人零缺陷,处处无缺陷,艾博零缺陷。

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